（1）帶式壓濾機構(gòu)造和工作原理

帶式壓榨過濾是借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶實現(xiàn)擠壓脫水的設(shè)備。設(shè)備系統(tǒng)主要包括:給料混凝系統(tǒng)、重力排水區(qū)、過濾壓榨脫水系統(tǒng)、卸料裝置、沖洗裝置、接水裝置、張緊裝置、糾偏裝置等。待脫水的污泥首先由泵送入混凝反應(yīng)器中，與化學(xué)絮凝劑進行充分絮凝反應(yīng)，形成絮團后流入重力排水段，在重力作用下脫去大部分自由水;而后污泥進人楔形預(yù)壓段，污泥受到輕度擠壓，逐漸受壓脫水;最后污泥進人壓榨脫水段，在此段污泥被夾在上下兩層濾網(wǎng)中間，經(jīng)過若干由大到小輥筒的反復(fù)壓榨和剪切脫水，使污泥形成濾餅狀，通過卸料裝置將濾餅卸料。卸完濾餅的濾帶經(jīng)過自動清洗裝置清洗后，再參加新得工作循環(huán)，即完成了污泥脫水工作。

（2）帶式壓濾機的脫水過程一般分為三個區(qū)段進行。第一區(qū)段為重力脫水區(qū)，經(jīng)混凝后的料漿落到移動的濾帶上，污泥或料漿在重力作用下，自由水大部分穿過濾帶流走。第二階段為楔形擠壓區(qū)，兩條濾帶迭合前，濾帶之間的空間逐漸減小形成一個楔形區(qū)段，此時濾帶開始對料漿施加擠壓剪切作用，隨著壓力的逐漸增加，料漿中的自由水和部分游離水被擠壓脫掉，但是此區(qū)段一般較短，只能起到減少料漿流動性的目的。第三區(qū)段為擠壓壓榨區(qū)，重疊的濾帶夾持著初步脫水濾餅沿設(shè)計輥筒路線作連續(xù)環(huán)繞運動，使迭合濾帶的兩個面都能受到多次反復(fù)擠壓與剪切作用，壓榨區(qū)段是帶壓機的主要脫水區(qū)，濾料通過壓榨區(qū)段完成最后脫水，形成濾餅。濾餅在重看濾帶分開處卸落，卸料后濾帶經(jīng)清洗進人下一循環(huán)。

（3）輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)由投料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、壓力水沖洗等組成。

1)投料系統(tǒng)：進泥多采用污泥螺桿泵，每臺泵對應(yīng)一臺脫水機，不設(shè)備用，流量、揚程與脫水機對應(yīng)。

2)壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機提供的壓縮空氣主要供帶式壓濾機低壓段纏繞輥與高壓段擠壓輥調(diào)整和張緊用，當(dāng)自控系統(tǒng)采用氣動閥門時，也用于氣動裝置的供氣。空氣壓縮機采用一用一備設(shè)置。

3)壓力水沖洗：壓力水沖洗可采用離心泵，一用一備設(shè)置。

（4）設(shè)備調(diào)節(jié)

通過對設(shè)備的簡單調(diào)節(jié)，可獲得合適性質(zhì)污泥的最佳運行工藝：

1）通過氣動千斤頂調(diào)節(jié)濾布張力。

2）調(diào)節(jié)濾布進行速度，一般在1~5m/min之間。

3）調(diào)節(jié)污泥調(diào)理攪拌速度。

4）調(diào)節(jié)進入壓力區(qū)泥層厚度。